Епоксидні смоли

Епоксидні смоли застосовуються головним чином як просочувальний матеріал у склопластиках та в будівництві, а також як клеї для широкого спектру матеріалів. Епоксидні смоли склеюють практично всі види металів: дерево, кераміку (порцеляна, фаянс), каучуки, тканини, полістирол (пінопласт), скло, мармур (камінь), бетон, плитку...
Епоксидні смоли не застосовуються для склеювання поліетилену, тефлону та поліпропілену, погано склеюють пластики, особливо термопластики.

Асортимент епоксидних смол

Чеська епоксидна смола CHS-Epoxy 520.

Epoxy 520 - стандартна (базова) не модифікована епоксидна смола, аналог ЕД-20, що перевищує її як по якості! Як правило, вона не використовуєть в промисовості в чистому вигляді, надто крихка. Epoxy 520 практично прозора, більш текуча смола без домішок з епоксидним еквівалентом 182-192 g/mol. При нагріванні до 40-50°С (не вище 60°С) втрачає в'язкість остаточно і легко змішується з пластифікаторами, пігментами та іншими присадками, що модифікують, і наповнювачами. У нас вона завжди свіжа, а термін її зберігання у правильних умовах до 5 років і більше.


Характеристики простою мовою

  • колір практично відсутній (залежить від партії)
  • при температурі 24°С не має запаху
  • час полімеризації на відлип - 2-3 години
  • час первинної полімеризації при t 24°С - 24 години
  • час полімеризації для механічної обробки – 6-7 діб
  • максимальна температура нагріву "сирої" смоли - 60°С
  • температура спалаху - 300°С
  • температура руйнування затверденої смоли (плавлення) - 90°С

Варто відзначити, деякі характеристики будь-яких епоксидних смол можна змінювати, додаючи ті чи інші компоненти. Алюмінієва пудра або антипірен, наприклад, збільшують термостійкість, аеросил - тиксотропність, активні розріджувачі - міцність на розрив, удар, вигин, у великій кількості збільшують еластичність. Існує маса затверджувачів для епоксидних смол із прискореним або уповільненим часом полімеризації, а також затверджувачі, що працюють при температурі -5°С і навіть під водою!


Застосування епоксидних смол

Ми на цьому ринку вже більше 10 років і за цей час сформували свій (точніше ВАШ) список застосування епоксидних смол. Він досить широкий - це будівництво і ремонт човнів, яхт, виготовлення велотранспорту, бамперів, тюниг авто, крил для літаків, корпусів, матриць, бензобаків та ін. піддонів, затирання швів, заливка електро котушок, мікросхем та багато іншого!

Смола для біжутерії та художніх робіт.

Чим повинна відрізнятися смола для біжутерії від стандартної звичайної епоксидки? Така смола зазвичай має кілька модифікаторів. Вона прозоріша за звичайну, більш рідка, легко перемішується, містить антиспінювач, стійка до ультрафіолету, удароміцна, більш еластична. За кілька років випробувань ми підібрали рецептуру епоксидної смоли для біжутерії. Багато наших покупців говорять, що вона краща від деяких іменитих смол для біжутерії. Навіть у літровому відерці ви не відрізните звичайну смолу від "біжутерки" за кольором, що вже говорити про товщину шару в 3-5мм? При нагріванні до 30-40°С будь-яка смола стає більш рідкою, і бульбашки повітря легко виходять, але не варто перегрівати смолу з затверджувачем, вона може закипіти. Стандартний набір - це 300 грам смоли і 180 грам затверджувача, на ваше прохання організуємо більший об'єм за більш прийнятною ціною. Співвідношення смоли до затверджувача дуже зручне 100:60 за вагою або об'ємом.

Смола модифікування (пластифікована).

Дуже часто ви питаєте: "Чому смола тріскається?" Хороша епоксидна смола у суміші з хорошим затверджувачем створюють потужні грати, як скло. Ось тут собака і порилася! Щоб смола стала стійкою на удар, вигин, її модифікують пластифікаторами (активними розчинниками).
Під замовлення підготуємо модифіковану смолу активним розріджувачем, антипіреном або УФ-стабілізатором у кількості від 10 кг, у нас є така можливість. Постійно у наявності (від півкіло) є смола, пластифікована 10% активного розріджувача S-7106. Така смола більш рідка і менш тендітна, стійкіша до вигину, удару.

Фото ваших цікавих робіт ми викладаємо на сторінці "Фотогалерея"

УВАГА!

Прості правила при роботі з епоксидною смолою

  • у приміщенні повинно бути сухо та тепло (якщо стандартний затверджувач)
  • всі інгредієнти повинні знаходитись у герметичній тарі
  • пропорції смоли та затверджувача мають бути у вагових частках
  • при додаванні наповнювачів смолу можна підігріти до 40-50°С
  • деякі наповнювачі тягнуть вологу з атмосфери, їх потрібно гартувати
  • час первинної полімеризації смоли при t 24°С - 24 години
  • час набору міцності епоксидної смоли 6-7 діб!
  • час кінцевої полімеризації епоксидної смоли – до 30 діб!
  • активні розріджувачі також вимагають затверджувача
  • при змішуванні великих обсягів смола може закипіти

Також пропонуємо вам відвідати сторінку "Питання - відповіді"


Порядок додавання деяких компонентів у смолу

  • пластифікатори, активні розріджувачі
  • піногасники, стабілізатори, диспергатори
  • пігменти
  • аеросил, тальк, мікроцелюлоза
  • мікросфера
  • затверджувач додається лише перед початком робіт

Чому епоксидна смола не застигає?

  • висока вологість у робочому приміщенні
  • низька температура у тому ж приміщенні
  • протяги все там же
  • занижена пропорція затверджувача
  • неправильний порядок, черговість замісу (читати вище)
  • банальний непроміс
  • неправильне зберігання матеріалів, особливо затверджувача


Якщо з яких-небудь причин вам не вдається оформити замовлення, виділить табличку вашого замовлення, натисніть кнопки CTRL+C (скопіювати) і вставте в лист, який потрібно створити у вашому поштовому клієнті, натиснувши CTRL+V. Наш е-мейл унизу кожної сторінки. Смайлик замініть собачкою.

Товар у картинках