Эпоксидные смолы

Эпоксидные смолы применяются главным образом как пропиточный материал в стеклопластиках и в строительстве, а также в качестве клея для широкого спектра материалов. Эпоксидные смолы склеивают практически все виды металлов, дерево, керамику (фарфор, фаянс), каучуки, ткани, полистирол (пенопласт), стекло, мрамор (камень), бетон, плитку...
Эпоксидные смолы не применяются для склеивания полиэтилена, тефлона и полипропилена, плохо склеивают пластики, особенно термопластики.

Ассортимент эпоксидных смол

Чешская эпоксидная смола CHS-Epoxy 520.

Epoxy 520 - стандартная (базовая) не модифициро­ванная эпоксидная смола, аналог ЭД-20, превышающая её в качестве по некоторым показателям! Epoxy 520 практически прозрачная, более текучая смола без примесей, с эпоксидным эквивалентом 182-192 g/mol. При нагревании до 40-50°С (не выше 60°С) теряет вязкость окончательно и легко смешивается с пластификаторами, пигментами и другими модифицирующими присадками и наполнителями. У нас она всегда свежая, а срок её хранения в правильных условиях до 5 лет и более.


Характеристики простым языком

  • цвет практически отсутствует (зависит от партии)
  • при температуре 24°С не имеет запаха
  • время полимеризации на отлип - 2-3 часа
  • время первичной полимеризации при t 24°С - 24 часа
  • время полимеризации для механической обработки - 6-7 дней
  • максимальная температура нагрева "сырой" смолы - 60°С
  • температура вспышки - 300°С
  • температура разрушения отвержденной смолы (плавления) - 90°С

Стоит отметить, что некоторые характеристики любых эпоксидных смол можно изменять, добавляя те или иные компоненты. Алюминиевая пудра или антипирен, например, увеличивают термостойкость, аэросил - тиксотропность, активные разбавители - прочность на разрыв, удар, изгиб, в большом количестве увеличивают эластичность. Существует масса отвердителей для эпоксидных смол с ускоренным или замедленным временем полимеризации, а также отвердители, работающие при температуре -5°С и даже под водой!


Применение эпоксидных смол

Мы на этом рынке вот уже несколько лет и за это время сформировали свой (точнее ВАШ) список применения эпоксидных смол. Он довольно широк - это строительство и ремонт лодок, яхт, изготовление велотранспорта, бамперов, обвесов, крыльев, корпусов, матриц, бензобаков и др. ёмкостей, дверных карт, торпедо, корпусов для сабов, металлодетекторов, микарты, в авиастроении и авиамоделировании, бижутерия, наливные покрытия, а также ремонт акриловых ванн, поддонов, затирка швов, заливка катушек, микросхем и многое другое!

Смола для бижутерии и художественных работ.

Чем должна отличаться смола для бижутерии от стандартной обычной эпоксидки? Такая смола обычно имеет в себе несколько модификаторов. Она прозрачнее обычной, более жидкая, легко перемешивается, содержит антивспениватель, устойчива к ультрафиолету, ударопрочная, более эластичная. За несколько лет испытаний мы подобрали свою рецептуру эпоксидной смолы для бижутерии. Многие наши покупатели говорят, что она лучше некоторых именитых смол для бижутерии. Даже в литровом ведерке вы не отличите обычную смолу от "бижутерки" по цвету, что уже говорить о толщине слоя в 3-5мм? При нагреве до 30-40°С любая смола становится более жидкой, и пузырьки воздуха легко выходят, но не стоит перегревать смолу, она может закипеть.
Стандартный набор - это 300 грамм смолы и 150 грамм отвердителя, по вашей просьбе организуем больший объем по более преемлемой цене.
Соотношение смолы к отвердителю очень удобное 2:1 по весу или объему.

Смола модифицировання под заказ.

Очень часто вы спрашиваете: "Почему смола трескается?" Хорошая эпоксидная смола в смеси с хорошим отвердителем создают мощную решетку, как стекло. Вот тут-то "собака и порылась"! Чтобы смола стала устойчивой на удар, изгиб, её модифицируют пластификаторами (активными разбавителями).
Под заказ подготовим смолу модифицированную активным разбавителем, антипиреном или УФ-стабилизатором в количестве от 10 кг, у нас есть такая возможность. Постоянно в наличии есть смола, пластифицированная 10% активного разбавителя S-7106. Такая смола более жидкая и менее хрупкая, более устойчива на изгиб, удар.

Фото ваших интересных работ мы выкладываем на страничке "Фотогалерея"

ВНИМАНИЕ!!!

Простые правила при работе с эпоксидной смолой

  • в помещении должно быть сухо и тепло (если отвердитель стандартный)
  • все ингредиенты должны находиться в герметичной таре
  • пропорции смолы и отвердителя должны быть в весовых долях
  • при добавлении наполнителей смолу можно подогреть до 40-50°С
  • некоторые наполнители тянут влагу из атмосферы, их нужно прокаливать
  • время первичной полимеризации смолы при t 24°С - 24 часа
  • время набора прочности эпоксидной смолы 6-7 суток!
  • время конечной полимеризации эпоксидной смолы - до 30 суток!
  • активные разбавители тоже требуют отвердителя
  • при смешивании больших объемов смола может закипеть

Также предлагаем вам посетить страничку "Вопросы - ответы"


Порядок добавления некоторых компонентов в смолу

  • пластификаторы, активные разбавители
  • пеногасители, стабилизаторы, диспергаторы
  • пигменты
  • аэросил, тальк, микроцеллюлоза
  • микросфера
  • отвердитель добавляется только перед началом работ

Почему эпоксидная смола не застывает?

  • высокая влажность в рабочем помещении
  • низкая температура в том же помещении
  • сквозняки всё там же
  • заниженная пропорция отвердителя
  • неправильный порядок, очередность замеса (читать выше)
  • банальный непромес
  • неправильное хранение материалов, особенно отвердителя


Товар в картинках