Эпоксидные смолы
Ассортимент эпоксидных смол
Чешская эпоксидная смола CHS-Epoxy 520.
Epoxy 520 - стандартная (базовая) не модифицированная эпоксидная смола, аналог ЭД-20, превышающая её в качестве по некоторым показателям! Epoxy 520 практически прозрачная, более текучая смола без примесей, с эпоксидным эквивалентом 182-192 g/mol. При нагревании до 40-50°С (не выше 60°С) теряет вязкость окончательно и легко смешивается с пластификаторами, пигментами и другими модифицирующими присадками и наполнителями. У нас она всегда свежая, а срок её хранения в правильных условиях до 5 лет и более.
Характеристики простым языком
- цвет практически отсутствует (зависит от партии)
- при температуре 24°С не имеет запаха
- время полимеризации на отлип - 2-3 часа
- время первичной полимеризации при t 24°С - 24 часа
- время полимеризации для механической обработки - 6-7 дней
- максимальная температура нагрева "сырой" смолы - 60°С
- температура вспышки - 300°С
- температура разрушения отвержденной смолы (плавления) - 90°С
Стоит отметить, что некоторые характеристики любых эпоксидных смол можно изменять, добавляя те или иные компоненты. Алюминиевая пудра или антипирен, например, увеличивают термостойкость, аэросил - тиксотропность, активные разбавители - прочность на разрыв, удар, изгиб, в большом количестве увеличивают эластичность. Существует масса отвердителей для эпоксидных смол с ускоренным или замедленным временем полимеризации, а также отвердители, работающие при температуре -5°С и даже под водой!
Применение эпоксидных смол
Мы на этом рынке вот уже несколько лет и за это время сформировали свой (точнее ВАШ) список применения эпоксидных смол. Он довольно широк - это строительство и ремонт лодок, яхт, изготовление велотранспорта, бамперов, обвесов, крыльев, корпусов, матриц, бензобаков и др. ёмкостей, дверных карт, торпедо, корпусов для сабов, металлодетекторов, микарты, в авиастроении и авиамоделировании, бижутерия, наливные покрытия, а также ремонт акриловых ванн, поддонов, затирка швов, заливка катушек, микросхем и многое другое!
Смола для бижутерии и художественных работ.
Чем должна отличаться смола для бижутерии от стандартной обычной эпоксидки? Такая смола обычно имеет в себе несколько модификаторов. Она прозрачнее обычной, более жидкая, легко перемешивается, содержит антивспениватель, устойчива к ультрафиолету, ударопрочная, более эластичная. За несколько лет испытаний мы подобрали свою рецептуру эпоксидной смолы для бижутерии. Многие наши покупатели говорят, что она лучше некоторых именитых смол для бижутерии. Даже в литровом ведерке вы не отличите обычную смолу от "бижутерки" по цвету, что уже говорить о толщине слоя в 3-5мм? При нагреве до 30-40°С любая смола становится более жидкой, и пузырьки воздуха легко выходят, но не стоит перегревать смолу с отвердителем, она может закипеть.
Стандартный набор - это 300 грамм смолы и 180 грамм отвердителя, по вашей просьбе организуем больший объем по более преемлемой цене.
Соотношение смолы к отвердителю очень удобное 100:60 по весу или объему.
Смола модифицировання (пластифицированная).
Очень часто вы спрашиваете: "Почему смола трескается?" Хорошая эпоксидная смола в смеси с хорошим отвердителем создают мощную решетку, как стекло. Вот тут-то "собака и порылась"! Чтобы смола стала устойчивой на удар, изгиб, её модифицируют пластификаторами (активными разбавителями).
Под заказ подготовим смолу модифицированную активным разбавителем, антипиреном или УФ-стабилизатором в количестве от 10 кг, у нас есть такая возможность. Постоянно в наличии (от полкило) есть смола, пластифицированная 10% активного разбавителя S-7106. Такая смола более жидкая и менее хрупкая, более устойчива на изгиб, удар.
Фото ваших интересных работ мы выкладываем на страничке "Фотогалерея"
Простые правила при работе с эпоксидной смолой
- в помещении должно быть сухо и тепло (если отвердитель стандартный)
- все ингредиенты должны находиться в герметичной таре
- пропорции смолы и отвердителя должны быть в весовых долях
- при добавлении наполнителей смолу можно подогреть до 40-50°С
- некоторые наполнители тянут влагу из атмосферы, их нужно прокаливать
- время первичной полимеризации смолы при t 24°С - 24 часа
- время набора прочности эпоксидной смолы 6-7 суток!
- время конечной полимеризации эпоксидной смолы - до 30 суток!
- активные разбавители тоже требуют отвердителя
- при смешивании больших объемов смола может закипеть
Также предлагаем вам посетить страничку "Вопросы - ответы"
Порядок добавления некоторых компонентов в смолу
- пластификаторы, активные разбавители
- пеногасители, стабилизаторы, диспергаторы
- пигменты
- аэросил, тальк, микроцеллюлоза
- микросфера
- отвердитель добавляется только перед началом работ
Почему эпоксидная смола не застывает?
- высокая влажность в рабочем помещении
- низкая температура в том же помещении
- сквозняки всё там же
- заниженная пропорция отвердителя
- неправильный порядок, очередность замеса (читать выше)
- банальный непромес
- неправильное хранение материалов, особенно отвердителя